今後展開予定
TPSとは
TPS(トヨタ生産方式)は、「ムダを徹底的に排除し、最大限の効率化と品質向上を実現する仕組み」として世界的に評価されています。単なるコスト削減だけではなく、「現場力」そのものを底上げし、人材の成長や職場環境の改善にもつながるのが特長です。
夢想ラボでは、トヨタ自動車およびトヨタ自動車九州で培った実務経験と、TPS指導員資格を活かし、中小企業・製造現場の課題を「現場に即した解決策」で改善するアドバイスを行っています。
こんなお困りはありませんか？
- 現場の在庫が多すぎて、保管スペースや資金が圧迫されている
- 作業工程が複雑で、ムダな動きや時間がかかってしまう
- 品質トラブルや不良品の発生が減らず、再発防止に困っている
- 現場スタッフのモチベーションや改善意識がなかなか定着しない
- 安全面に不安があり、危険箇所や作業負担の軽減策を見直したい
- 作業現場のレイアウトや動線にムダが多く、効率化したい
このようなお悩みに対して、課題解決に向けた的確な改善策をご提案します。
サービス内容
1. 現場診断・課題抽出
- 工程や作業動線を可視化し、ボトルネックを明確化
- ドローンを活用した上空撮影により、人の目では気づきにくい無駄を発見
2. 改善提案・実行サポート
- 現場に即した具体的な改善策を提案
- 在庫管理・作業工程の見直しによる コスト削減と品質向上
3. 人材教育・改善意識の定着
- TPSの考え方や改善手法をわかりやすく指導
- スタッフが “自ら気づき、考え、改善する力” を育む研修を実施
改善のポイント
4S定着による
異常の見える化
整理・整頓・清掃・清潔(4S)を徹底することで、現場のムダ・不具合・異常を一目で把握できる環境を整えます。
さらに、現場全体を俯瞰することで配置や動線の乱れを明確にし、改善計画を立てやすくします。
4S定着による
職場安全環境の確保
整理整頓された現場は、作業者の安全性や効率性に直結します。
現場の全体像を把握することで、危険箇所を見落とさず、安全対策を強化することが可能です。
在庫低減による
キャッシュフロー改善
工程を可視化して必要以上の在庫を減らすことで、資金の回転率を向上させます。
倉庫や資材置き場の状況を的確に把握し、保管効率を高めることができます。
作業のムダ排除による
負荷低減と生産性向上
作業動線の最適化や標準化により、従業員の負担を軽減しながら生産性を高めます。
作業の流れを客観的に分析することで、無駄な動きを可視化し、改善策を立案しやすくします。